干燥爐/烘缸筒/裂解爐/氧化爐/反應罐/回轉窯等由傳統(tǒng)的燃料或電阻加熱升級為電磁 加熱，是此類設備加熱工藝升級的重大進步，解決了諸如此類的問題:燃煤、生物燃料和燃 油帶來的污染問題、燃氣管道接口費用高昂的問題、燃氣使用的安全隱患問題、生物質燃料 短缺及價格波動問題， 大幅度改變了電阻熱的熱能效率， 徹底解決此類設備生產的不環(huán)保、
不安全、不衛(wèi)生、生產效率低、環(huán)境高溫等問題。
由于有些生產產品因為不能被筒體加工設備的銹蝕污染或者對設備會造成腐蝕， 需要采 用耐腐蝕的不銹鋼或食品級不銹鋼。由于不銹鋼的弱磁性， 所以關于不銹鋼能不能采用電磁 加熱這個問題， 有些客戶總是將信將疑。悄然間， 經過 7-8 年的發(fā)展， 我們一些客戶依托喆
能在不銹鋼領域的高效磁加熱創(chuàng)新技術，已經做成他們行業(yè)里的龍頭企業(yè)。
其實， 所有的不銹鋼， 無論是馬氏體、鐵素體、奧氏體， 或者是混合體， 都可以采用磁 感應直接加熱， 差別在于磁性強弱不一樣， 所需要匹配和檢測的方式不一樣。大部分的電磁 加熱配套廠家，無法識別不銹鋼負載，加熱控制主機根本無法正常啟動或者無法穩(wěn)定工作。 這樣就造成有些客戶向這些廠家咨詢時得不到肯定答復， 因而造成錯覺說不銹鋼不能用電磁 加熱。同時，應用多機并聯(lián)防干擾的 MCU 控制技術，不僅解決了輸出功率波動，還可以從
技術上解決磁場耦合干擾導致的設備故障， 又避免了多機并聯(lián)的線圈大間隔導致加熱不均勻。
基本設計要求:
筒體材質為 310 不銹鋼，以橢圓形外筒*L50 00*Thk8mm 進行方案核算(設計尺寸由客戶確定)。
加熱物料為粉料，靠螺桿推進。處理量 125kg/h，客戶要求的加熱溫度為 700℃以內可控，
加熱過程中要求物料溫度不于工藝要求的
溫度，且高低溫可調。
功率核算及設備選型:
熱量計算公式， 由于無實際物料比熱容數(shù)據(jù)， 按照分類的比熱容進行功率推算?；蛘吒鶕?jù)測
定的比熱容數(shù)據(jù)進行測算。粉料比熱容取
0.8KJ/(kg，℃)，筒體的比熱容取 0.5KJ/(kg·℃)。
根據(jù)設計要求， 經過核算后所需功率約 45KW。本方案按照 3 組 20KW 配置，增加裕度 30%。
基本方案:
設計參考布置:
根據(jù)以上計算， 可以采用在筒體外表面布置部分圓周加熱(位置可以繞圓周調整)(如下示意圖
一)，或者在筒體表面進行整圓周加
熱(參考示意圖如下圖二)，加熱控制器及溫控儀表集中在 1 臺動力柜中統(tǒng)一控制或分開布置
在機臺上。
考慮到不銹鋼筒體的磁性較弱，以及筒體不轉動的特點，優(yōu)先選擇圖一方案。
采用均勻繞線方式布置 3 組線圈，保證筒體加熱的均勻性，并對電磁加熱主機進行功率控制。
加熱優(yōu)點:
1.精準控制:加熱溫度、加熱時間和滾筒轉速可根據(jù)物料特性的不同來調節(jié)。溫度高低可 調， 控溫精確±3℃, 自動報警提示， 自動調節(jié)輸出功率大小?？筛鶕?jù)物料工藝不同來選擇是
否添加加熱載體，可連續(xù)批量生產，節(jié)約人力成本和能源成本;
2.安全:無明火，無爆炸，無火災，無燙傷危險等安全隱患;
3.節(jié)能:采用磁驅動加熱原理，使設備筒體直接發(fā)熱，不銹鋼加熱的能源有效率達 95% 以上， 與傳統(tǒng)方式加熱相比， 節(jié)能 30%以上。省時、省電。滾筒直接發(fā)熱不需要任何熱傳遞
方式，提高了生產效率又減少了在傳導過程中熱能源浪費;
4.環(huán)保:加熱無煙塵、廢氣、異味等有害氣體排放，避免了對作業(yè)環(huán)境的污染;
5.高效:無極火力調節(jié)，加熱迅速，快速達到設定溫度，生產流程可實現(xiàn)全自動化;
6.加熱均勻:全數(shù)字控制，加工工藝穩(wěn)定。確保粉料受熱均勻、不過溫，加熱效果更好;
7.節(jié)省人力成本:全自動化操作，減輕了勞動強度，減少生產人員，為企業(yè)節(jié)約成本;
8.使用壽命長:加熱溫度不像明火或電熱管那樣集中，火焰中心或靠近電熱管的溫度高。 選擇普能不銹鋼專用電磁加熱主機， 依托普能在不銹鋼電磁加熱上的成熟解決方案和防干擾
技術，設備可靠性將大幅度提高，使用壽命長達 10 年以上。
