目前，電磁感應(yīng)加熱主要應(yīng)用于擠出、注射制模、吹膜等行業(yè)。井口防凍電熱風(fēng)爐用于對(duì)礦井井口冷風(fēng)進(jìn)行加熱，從而使礦井內(nèi)部處于零度以上，從而避免礦井內(nèi)部結(jié)凍的情況發(fā)生，而現(xiàn)有技術(shù)中的井口防凍電熱風(fēng)爐在實(shí)際使用時(shí)還存在一些缺點(diǎn)，如內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，從而導(dǎo)致外界空氣的被加熱效果較差，被加熱后的氣體溫度不是太高，從而需要長(zhǎng)時(shí)間的持續(xù)不斷的進(jìn)行加熱才能保證防結(jié)凍的效果，這樣就縮短了設(shè)備的使用周期，同時(shí)增加了電力資源的消耗。礦井電熱風(fēng)爐適用于商場(chǎng)，礦山，井下，地下工程等大型等場(chǎng)所的通風(fēng)加熱DRF系列電加熱熱風(fēng)爐是以空氣為熱載體，采用電加熱裝置，為各種干燥設(shè)備及暖通行業(yè)提供高溫潔凈的熱風(fēng)，是一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備。電磁熱風(fēng)爐工作原理是這樣的:利用電磁感應(yīng)加熱原理讓高溫翅片換熱管迅速發(fā)熱,用循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送入到換熱管內(nèi),變成高溫的熱。由于電磁熱風(fēng)爐直接加熱輸送筒，可以控制分散空氣中的熱量，不僅節(jié)約了大量能源，而且改善了車(chē)間的工作環(huán)境。多年來(lái)，業(yè)界一直呼吁質(zhì)量穩(wěn)定可靠，按照工業(yè)和軍事要求，采用耐用的電磁熱風(fēng)爐節(jié)能技術(shù)。

市場(chǎng)上的電磁感應(yīng)加熱控制產(chǎn)品安裝后節(jié)電性能良好，一般在30%-70%之間。為了適應(yīng)科技進(jìn)步和節(jié)能的形勢(shì)，迫切需要解決以下問(wèn)題:

1。為滿足企業(yè)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)和節(jié)能減排的要求：與傳統(tǒng)的電阻進(jìn)行加熱技術(shù)相比，節(jié)能30%-70%以上。

二。

三。減小加熱筒體積，優(yōu)化結(jié)構(gòu)要求: 由于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，加熱元件的密度不能超過(guò)3.5 w/cm2的極限，現(xiàn)行的基本機(jī)械設(shè)計(jì)根據(jù)塑料顆粒單位時(shí)間的熱量計(jì)算加熱功率，然后根據(jù)3.5 w/cm2的加熱功率計(jì)算加熱筒的表面積，計(jì)算外徑和長(zhǎng)度。由于感應(yīng)加熱的密度可以很高，熱阻也很小，因此加熱筒的表面積將大大減少，從而大大減少加熱筒的體積，從而優(yōu)化，改善性能，降低成本。4簡(jiǎn)化主機(jī)實(shí)現(xiàn)多級(jí)加熱控制要求: 電磁熱風(fēng)爐一般需要3-7個(gè)加熱段，每段溫度梯度都要變化。現(xiàn)有的磁感應(yīng)強(qiáng)度加熱采用主機(jī)和感應(yīng)線圈，不僅使系統(tǒng)復(fù)雜，而且相互干擾，導(dǎo)致可靠性降低，布線不美觀。目前，電磁熱風(fēng)爐的成熟產(chǎn)品均由主加熱機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)多級(jí)加熱和分段加熱。本實(shí)用新型具有設(shè)備安裝簡(jiǎn)單、景色美觀、電磁兼容性、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，磁內(nèi)加熱采用電磁感應(yīng)加熱，直接利用渦流和勵(lì)磁損耗對(duì)筒體進(jìn)行加熱，筒體外鋪設(shè)高絕緣材料。感應(yīng)線圈的溫度為室溫，不僅使用壽命長(zhǎng)，而且大大改善了工作環(huán)境。多年來(lái)，產(chǎn)品逐漸穩(wěn)定。