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項(xiàng)目概況:
經(jīng)常有客戶(hù)需要對(duì)鹽鹵或礦石進(jìn)行加熱，進(jìn)行溶礦或提取。由于原有生產(chǎn)方式耗能較大 且污染嚴(yán)重，需要進(jìn)行節(jié)能改造，且要求自動(dòng)化控制加熱。加熱對(duì)象有鹽鹵鹵水或氯化鎂礦 石，用于生產(chǎn)鉀肥或氯化鎂片的熔爐，爐子直徑 1000mm~1500mm，高約 1800mm，底部呈 弧形的，底部正中間會(huì)開(kāi)排水口，由于電載荷限制，設(shè)備功率在 60~300KW 可選。由于鹵水 的腐蝕作用，客戶(hù)自有的爐子有使用年限，所以在節(jié)能改造時(shí)設(shè)計(jì)要考慮方便更換爐體。
方案設(shè)計(jì):
1.組機(jī)方式
設(shè)備總功率為 60~300KW，為了保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，最大化的節(jié)省成本，可采用多 機(jī)并聯(lián)的組機(jī)方式?？刹捎脝闻_(tái)及多臺(tái) 60KW 的電磁加熱器并聯(lián)使用的方式，各設(shè)備可互為 備用。這種組機(jī)方式下，客戶(hù)可根據(jù)生產(chǎn)情況靈活調(diào)整開(kāi)機(jī)功率，同時(shí)在某一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí) 不至于停產(chǎn)。
2.繞線(xiàn)方式
A.繞線(xiàn)方式 根據(jù)鍋爐的樣式，組機(jī)方式，以及生產(chǎn)情況，可采用分散疏繞的方式繞制 加熱線(xiàn)圈。為匹配感量，每臺(tái)電磁加熱器可配備 50~80 米的云母高溫線(xiàn)，兩個(gè)加熱線(xiàn)圈一個(gè) 放置在鍋爐底部，一個(gè)放置在鍋爐側(cè)面。示意圖如下:
B.線(xiàn)圈固定方式
由于爐體需定期更換，所以，需設(shè)計(jì)一個(gè)支架，將爐體線(xiàn)圈固定在支架上，支架為雙層 結(jié)構(gòu)，示意圖如下:

3.保溫方式
爐體外覆 20mm~30mm 高性能隔熱保溫材料。
4.控制方式
獨(dú)立電柜，智能控溫。
主要特點(diǎn):
本設(shè)備將 50Hz 工頻電轉(zhuǎn)換為 20KHz 左右的高頻交流電，利用變頻磁感應(yīng)原理，高速變 化的電流流過(guò)高頻線(xiàn)圈產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，高速變化 的磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁力線(xiàn)通過(guò)線(xiàn)圈內(nèi)部的容器時(shí)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的渦流，渦電流使得爐體主動(dòng)發(fā)熱， 從而起到加熱爐內(nèi)氯化鎂礦石的目的，整個(gè)過(guò)程是 “電一磁一熱”的高效轉(zhuǎn)化過(guò)程，相比傳統(tǒng)電加熱節(jié)能效果好。
本設(shè)備具有以下特點(diǎn):
1.采用微電腦智能控制，工作狀態(tài)動(dòng)態(tài)顯示。
2.加熱升溫時(shí)間短、能量轉(zhuǎn)換效率高，采用的是直接加熱爐體的方式，提高電熱效率。
3.安裝方便，一次性投入成本低，只在原金屬管上安裝設(shè)備即可，無(wú)需大量改造。
4.運(yùn)行成本低，無(wú)需管道、鍋爐、煤場(chǎng)、真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。
5.升溫速度快，無(wú)啟動(dòng)沖擊電流，使用安全。無(wú)任何排放和污染，真正綠色環(huán)保。
6.當(dāng)加熱出現(xiàn)異常時(shí)，顯示盒會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)故障代碼并提供檢修措施。
7.加熱器外接 5 種控制方式(12vDC/24vDC 開(kāi)關(guān)量、4-20mA、0-10v、繼電器/電位器信號(hào)、 RS485 半雙工通信信號(hào))。
8.系統(tǒng)由嵌入式軟件控制，全數(shù)字化智能控制系統(tǒng)，可以擴(kuò)充實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和物聯(lián)。